Добавить в избранное
Лучшее из передач квартирный вопрос, школа ремонта и переделка! Все сделай сам, своими руками.

  www.dong.ru www.dong.ru - Все сделай сам, своими руками

Разделы:

+ Документация

* Строительные фирмы

+ Новости


Статьи на тему:

>> Строительство
  - Дом
  - Фундамент
  - Вентиляция
  - Крыша
  - Материалы
  - Водоснабжение
  - Обустройство
  - Разное


>> Ремонт
  - Обои
  - Полы
  - Плитка
  - Потолок
  - Стены
  - Штукатурка
  - Окна и двери
  - Материалы
  - Разное


>> Мебель
  - Подбор
  - Разное


>> Интерьер
  - Стиль
  - Освещение
  - Технология
  - Комната
  - Разное


>> Сделай сам
  - Плитка
  - Дом
  - Штукатурим
  - Материалы
  - Разное


>> Дача
  - Водоснабжение
  - Участок
  - Составы
  - Разное


>> Строиматериалы
  - Бетон
  - Кровля
  - Кирпич
  - Плитка
  - Для стен
  - Для пола
  - Разное


>> Окна
  - Металлопластик
  - Разное


>> Двери
  - Фурнитура
  - Установка
  - Разное


     Клееный брус из шпона

  Издавна всем строителям известно, что основа каркасного дома делается деревянной, хоть на неё и возлагаются все конструктивные нагрузки. Современные туристы, рассматривая, ставший вновь модным фахверк, где в качестве каркаса применялись балки, считают это просто одним из приёмов оформления фасада для спецэффекта. Современное архитектурное решение возводимого по нынешней технологии каркасного особняка почти не отличается от старинного фахверка – костяк обеих, деревянный каркас. Кажется парадоксом, что дерево может оставаться строительным материалом и в индустриальную эпоху. Ведь от дерева впервые отказались ещё четыреста лет назад в пользу более прогрессивного тогда кирпича, а позже от кирпича отказались в пользу бетона.

  Но остаётся факт, что вновь строят деревянные дома и не только ради эстетической привлекательности, не только по соображениям экологии, но потому, что дерево – очень технологичный материал. Из дерева легко строить и само строительство длится очень недолго.

  Главные недостатки дерева: подверженность гниению, горючесть, недостаточная плотность, преодолеваются современными технологиями и весьма эффективно. Новые прогрессивные методы обработки древесины полностью меняют свойства этого материала, создают на его основе изделия с принципиально новыми, как монтажными, так и эксплуатационными характеристиками.

  К одной из новых разработок деревообработчиков можно отнести Laminated Veneer Lumber – продукцию из склеенных слоёв шпона. Изделия, полученные в результате склейки слоёв шпона с параллельными волокнами приобрели редкий набор полезных свойств. В качестве материала для строительства ЛВЛ уникален: в отличие от обычных пиломатериалов может абсолютно не изменять свои размеры по длине, которые не зависят от колебаний влажности и температуры; не деформируется и не коробится от сырости; при естественной сушке почти не изменяется.

  Конкурентом мог бы, наверное, стать клееный брус, но прочность ЛВЛ гораздо выше, поэтому балки ЛВЛ обязательно используются, когда требуется применить перекрытия с увеличенной длиной. На изгиб и растяжение балка из ЛВЛ может выдержать нагрузки, вдвое превышающие показатели обычных балок. Длина балок из ЛВЛ достигает восемнадцати метров, что намного выше показателей пиломатериала из массивной древесины, не превышающих обычной длины в восемь метров. Важнейшим показателем изделий из ЛВЛ большой длины является их цена, которая почти не зависит от длины изделия, что показывает ЛВЛ лишь с положительной стороны по сравнению с брусом цена, которого с увеличением длины многократно увеличивается.

  Сравнивая ЛВЛ с традиционными строительными материалами металлом и железобетоном, убеждаемся, что ЛВЛ имеет оптимальное соотношение между прочностью и весом, то есть при небольшом весе обладает более чем достаточной прочностью. Для малоэтажного строительства это очень важный фактор, так как имея необходимый запас прочности такие конструкции не требуют усиленного фундамента. Они хороши и во время монтажа - их возможно передвигать по земле и поднимать на этаж без использования какой-либо техники. Как итог – строительство сооружений с применением ЛВЛ требует меньше, как денег, так и времени, чем подобное же строительство из кирпича и бетона.

  Своими свойствами клееный брус из шпона полностью обязан технологии его изготовления. Набор склеенных листов шпона производится с использованием шахматного порядка таким образом, что швы не попадают один на другой. Именно такая система, запатентованная фирмой Raute Wood – поставщиком спецоборудования с мировым именем, для производства ЛВЛ, позволила добиться уникальных прочностных характеристик, отличающих этот материал.

  На всех производственных линиях царит абсолютное подчинение главному компьютеру. Контроль, конечно, тоже в его подчинении, что позволяет выдерживать исключительно точные линейные размеры уже готовых изделий.

  Исходный материал для производства – хвойные брёвна. Они моются, нагреваются, очищаются от коры и разрезаются на брёвна определённого размера. После этих необходимых процедур брёвна подаются на лущильный станок, вернее на конвейер станка. Весь процесс лущения от подачи заготовки на конвейер до получения шпона абсолютно автоматизирован и подчинён не человеку, а специальной компьютерной программе. Даже центровка и обмер заготовок проводится с помощью высокоточных лазеров. После лущения высушенный шпон тестируется и сортируется при помощи ультразвуковой технологии.

  Влажность шпона в процессе изготовления проверяется несколько раз, а если обнаруживается влажный шпон, то он отправляется на досушку. После тестирования листов шпона ультразвуком и сортировки по плотности, выбираются самые похожие по составу плотные листы и используются при изготовлении этих новых строительных материалов, обладающих высокой прочностью. Для склеивания шпона применяется смола, обеспечивающая высокие показатели огнестойкости готовому материалу.

  Техпроцесс изготовления ЛВЛ имеет некоторое сходство с техпроцессом изготовления фанеры, но также есть и весьма важные отличия. При изготовлении листов фанеры волокна смежных слоёв шпона перпендикулярны ниже и выше лежащим, а при изготовлении ЛВЛ – волокна всех слоёв параллельны. Поэтому получается однородный как по составу, так и по прочности новый строительный материал. Для получения ЛВЛ берут шпон толщиной 3,2 мм.

  Достоинством ЛВЛ как строительного материала является возможность выбора брусьев необходимого размера. Ширина и длина бруса выбирается произвольно, в пределах размеров, которые допускает линия по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 метров, ширина клееного бруса из шпона может быть от 200 до 1830 мм, толщина же составляет 21-75 мм. Этот материал получил распространение в странах Северной Америки, где много домов строится из дерева.


 
Спонсоры нашего проекта : Rambler's Top100
2004-2008 @ Dong.ru "Лучшие идеи вашего дома из передач квартирный вопрос и школа ремонта! Все сделай сам, своими руками"
Контакт:
dong@siteforge.biz | Проекты нашей студии : shopping list и libido low