Добавить в избранное
Лучшее из передач квартирный вопрос, школа ремонта и переделка! Все сделай сам, своими руками.

  www.dong.ru www.dong.ru - Все сделай сам, своими руками

Разделы:

+ Документация

* Строительные фирмы

+ Новости


Статьи на тему:

>> Строительство
  - Дом
  - Фундамент
  - Вентиляция
  - Крыша
  - Материалы
  - Водоснабжение
  - Обустройство
  - Разное


>> Ремонт
  - Обои
  - Полы
  - Плитка
  - Потолок
  - Стены
  - Штукатурка
  - Окна и двери
  - Материалы
  - Разное


>> Мебель
  - Подбор
  - Разное


>> Интерьер
  - Стиль
  - Освещение
  - Технология
  - Комната
  - Разное


>> Сделай сам
  - Плитка
  - Дом
  - Штукатурим
  - Материалы
  - Разное


>> Дача
  - Водоснабжение
  - Участок
  - Составы
  - Разное


>> Строиматериалы
  - Бетон
  - Кровля
  - Кирпич
  - Плитка
  - Для стен
  - Для пола
  - Разное


>> Окна
  - Металлопластик
  - Разное


>> Двери
  - Фурнитура
  - Установка
  - Разное


     Фиброволокно в бетоне

  При работе с бетоном многие строители сталкиваются с такими проблемами, как пыление, усадка и оседание. Позже, уже в период эксплуатации, могут проявиться слабое сопротивление удару, подверженность истиранию, влагоёмкость. Сейчас в строительстве используются органические и неорганические волокна для улучшения механических характеристик и уменьшения риска появления трещин из-за усадки. Так, добавка полипропиленовых волокон в бетонные и растворные смеси, производит как бы армирующее действие, а именно улучшает свойства смеси и обеспечивает контроль образования трещин.

  Трещины в бетоне формируются на первом этапе усадки, ещё в пластичном состоянии бетона и, естественно, являются одной из причин снижения его прочности и целостности. Трещины формируются в первые сутки после укладки бетона, но могут быть не обнаружены, как и усадка в течение нескольких дней. Они могут быть покрыты отделкой или невидимы, пока бетон будет садиться или нагрузка превратит эти трещинки в видимые. Трещины появляются оттого, что существующее напряжение выше прочности бетона. Чтобы избежать этого добавляют волокно в растворную или бетонную смесь. Волокна поглощают силы растяжения во время усадки, так как энергия распределяется на миллионы волокон, а это позволяет бетону увеличивать свою прочность. Полипропиленовое волокно, именно благодаря своей обширной поверхности оказалось более эффективным, чем стальная сетка. Благодаря снижению выделения воды на поверхность снизилось образование трещин при пластическом оседании.

  Использование фибры

  Рекомендуется применять фибру во всех типах бетона, где требуется предотвращение появления усадочных трещин. Волокна применяются в бетонах: для промышленных складов, гидротехнических сооружений, бетонных плитах перекрытий, объектах нефтехимии, мостах, монолитных конструкциях, плитах фундаментов, железобетонных сваях, местах сейсмической активности, а также в дорожном строительстве. Бетон с волокнами имеет лучшее сцепление, чем обычный. Хотя волокна очень тонкие и видны на стадии замеса, потом на поверхности незаметны, но армируют бетон по всему объёму.

  Техническое описание волокон

  Материал - 100% чистый полипропилен. Длина - 6 мм, 12 мм. Диаметр - 18 мкм. Форма - круглая, гофрированная. Плотность - 0,91 г/см3. Применять волокна рекомендуется вначале перемешивания смеси. Полипропиленовые волокна влияют и на другие свойства бетона, например, на устойчивость к замерзанию/оттаиванию. Бетон, с содержанием волокон полипропилена имеет повышенные характеристики по морозостойкости. Морозостойкость повышается из-за следующего:

  1.вместе с волокнами в бетон проникает малое количество воздуха, эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде расширяться и сжиматься в цикле замерзание/оттаивание, снижая разрушительные эффекты холода на раннем этапе;

  2. повышая устойчивость бетона к появлению трещин, уменьшается количество водных каналов в бетоне;

  3. волокна контролируют перемещение воды в бетоне, обеспечивают эффективную гидратацию цемента, не дают подниматься на поверхность частицам песка и цемента, делающим поверхность хрупкой;

  4. 273 млн. волокон в 1 м3 укрепляют бетон по всему объёму, в том числе поверхность и края и связывают раствор, повышая морозостойкость.

  Сопротивление удару. Бетон с волокнами имеет большую устойчивость к раскалыванию и большее сопротивление удару, так как они улучшили его пластичность. Это можно приписать большому количеству энергии, поглощённому при натяжении волокон. Волокна обеспечили большую защиту от разрушения краёв, соединений в бетонных плитах.

  Устойчивость к истиранию бетона с волокнами может быть выше на 30%. Волокна контролируют перемещение воды в смеси, уменьшают сегрегацию мелких частиц цемента и песка, что обеспечивает эффективную гидратацию цемента и даёт более прочную поверхность. Используют это в строительстве морских заграждений и сооружений, где эрозия приводит к износу поверхности.

  Устойчивость к огню. Фибра повышает и огнестойкость бетона. Тесты показали, что бетон с полипропиленовыми волокнами устойчив к изгибу после воздействия температуры 600°С в течение 1 ч. Более устойчив такой бетон и к раскалыванию после горения углеводорода.

  Устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Тесты показали, что применение волокон снизило проницаемость и водопоглощение бетона, что достигли за счёт уменьшения в бетоне количества отверстий, поэтому вода, химические вещества, грязь впитываются медленнее. Бетон с волокнами используют в гидросооружениях, отстойниках сточных вод, портах, доках, морских заграждениях.


 
Спонсоры нашего проекта : Rambler's Top100
2004-2008 @ Dong.ru "Лучшие идеи вашего дома из передач квартирный вопрос и школа ремонта! Все сделай сам, своими руками"
Контакт:
dong@siteforge.biz | Проекты нашей студии : shopping list и libido low