Добавить в избранное
Лучшее из передач квартирный вопрос, школа ремонта и переделка! Все сделай сам, своими руками.

  www.dong.ru www.dong.ru - Все сделай сам, своими руками

Разделы:

+ Документация

* Строительные фирмы

+ Новости


Статьи на тему:

>> Строительство
  - Дом
  - Фундамент
  - Вентиляция
  - Крыша
  - Материалы
  - Водоснабжение
  - Обустройство
  - Разное


>> Ремонт
  - Обои
  - Полы
  - Плитка
  - Потолок
  - Стены
  - Штукатурка
  - Окна и двери
  - Материалы
  - Разное


>> Мебель
  - Подбор
  - Разное


>> Интерьер
  - Стиль
  - Освещение
  - Технология
  - Комната
  - Разное


>> Сделай сам
  - Плитка
  - Дом
  - Штукатурим
  - Материалы
  - Разное


>> Дача
  - Водоснабжение
  - Участок
  - Составы
  - Разное


>> Строиматериалы
  - Бетон
  - Кровля
  - Кирпич
  - Плитка
  - Для стен
  - Для пола
  - Разное


>> Окна
  - Металлопластик
  - Разное


>> Двери
  - Фурнитура
  - Установка
  - Разное


     Качество ПВХ профиля

  На российском рынке работают множество фирм сборщиков изделий из получаемых по импорту ПВХ профилей от сотен иностранных производителей. В данное время не более, чем 2% профилей производится на территории бывшего Союза. И миллионы долларов за популярный и пользующийся огромным спросом товар, утекают за границу. Потребитель при большом обилии товара старается выбрать лучшее. Естественно, имеются

  международные нормативные документы - RAL, AAMA, DIN EN, ASTMD, которые используют специалисты в сборочных фирмах, но для рядового потребителя они сложны и непонятны. Для них мы и приведём основные сведения о принципах оценки качества этой продукции. Контроль качества ПВХ профилей производится по соответствию формы и размеров профиля установленным допускам, а также оценки их физико-механических свойств, которые зависят от свойств сырья и техпроцесса, определяющего уровень качества.

  Контроль на соответствие форме и размерам производится на заводе-изготовителе, но может произвести и потребитель. Второй вид контроля производят в специализированных лабораториях у изготовителя, но при наличии такой лаборатории может произвести и кто-то из потребителей. Изготовитель контролирует внешний вид профиля: отсутствие рисок, вмятин, загрязнений; прямолинейность отрезков – отклонение не более 0,15% от длины отрезка; отсутствие скручивания – не более 0,1 мм на метр длины; плоскостность поверхностей – не более 0,2 мм; перпендикулярность стенок к главным поверхностям.

  Соответствие внутренних размеров камер профиля размерам металлических усиливающих профилей контролируется отрезком такого же профиля. Фактические размеры заносятся в спецкарты, на которых имеется изображение профиля со всеми размерами и допусками.

  Допуски на размеры изменяются и зависят от типа и размеров профиля, но для толщины стенок допуск един: +0,3 и -0,1 - для наружных, +0,1 и -0,3 – для внутренних. Обязательные испытания для главных камерных профилей: прямолинейность, плоскостность, угол скручивания, лёгкая установка металлического профиля. Иногда проверяют цвет профиля, крепление арматуры, установку уплотнительных профилей. Физико-механические испытания проводят на образцах, берущихся два раза в день от производственных линий для контроля партии. Раз в неделю или месяц производится периодический контроль соответствия показателям, чтобы оценить стабильность работы.

  При каждодневном контроле оценивается: внешний вид, масса 1 пог.м – колебания допустимы 4% от средней массы, основные профили проходят ацетоновую пробу – створка, рама, импост, штульп. Образец кладётся в ацетон и наблюдается – в течение 5 часов изменений не должно наблюдаться. При проверке на прочность падающим грузом из 10 испытуемых – допускается только один разрушенный образец. Возможны вариации: температура - 15°С или 23°С, другая масса груза, или высота падения, изменение расстояния между опорами. Выбор условий испытания падающим грузом производит сам контролёр. Проводят и другие испытания на удар, например, испытания надрезанного образца по Шарпи – методом оценивается концентрация и распределение полимера, но результаты зависят от радиуса надреза. Но такой метод испытания не является обязательным – проводится больше в лабораториях для сбора данных по конкретному материалу.

  К испытаниям, проводимым в спецлабораториях, относится определение плотности материала, оценка времени термостабильности, точка Вика, характеризующие точность состава композиции.

  На готовых ПВХ рамах сам изготовитель или потребитель оценивают: качество изделия в эксплуатации, измеряют величину коэффициента температуропроводности, тепло и звукоизоляцию, водонепроницаемость, стойкость к старению – проводится как в натурных условиях, так и в условиях лаборатории, на приборах имитаторах – ксенотесты. При испытаниях в ксенотесте оценивают и изменение прочности на удар, прочность может уменьшиться не более 30%. Подобные испытания проводятся только в Германии – это самая жёсткая методика для оценки качества поливинилхлоридных изделий в мире.

  Если какое-либо предприятие сумеет получить немецкий сертификат качества от IFT – институт оконной техники в городе Розенхайм по вышеупомянутым характеристикам, то честь и хвала такому предприятию за качество своего товара – пока в СНГ только два предприятия сумели добиться такого признания. Для потребителя покупка такого товара означает абсолютно правильный выбор. Испытания на удар при низких температурах необходимы, чтобы получить возможность оценки установки оконных рам ПВХ зимой. Проводятся также испытания на совместную работу ПВХ профиля и металлофурнитуры.


 
Спонсоры нашего проекта : Rambler's Top100
2004-2008 @ Dong.ru "Лучшие идеи вашего дома из передач квартирный вопрос и школа ремонта! Все сделай сам, своими руками"
Контакт:
dong@siteforge.biz | Проекты нашей студии : shopping list и libido low